Ingeniería Inversa
En la ingeniería inversa la digitalización 3D ha demostrado ser una herramienta importante. Esencialmente, elimina la necesidad de diseñar un producto desde cero.
Cuando se trata de mejorar una pieza o de cambiar su diseño, la digitalización 3D le permite entender la intención del diseño original, por lo tanto, estará mucho mejor preparado para diseñar su nueva pieza.
La digitalización 3D es el camino más rápido y preciso para el desarrollo de productos, así como para mejorar su flujo de trabajo de producción. Garantiza que sus nuevos componentes se ajustarán perfectamente a las piezas y estructuras existentes, incluidas las piezas heredadas que ya no están disponibles o incluso de las que no se tienen planos ni archivos CAD.
Que nos proporciona la Ingeniería Inversa
- Optimización de los procesos de fabricación en recuperación de superficies.
- Reconstrucción de piezas a partir de dibujos en 2D, bocetos, etc.
- Preparación de datos para simulación digital y fabrica virtual
- Reparación de datos obtenidos por escaneado 3D
Proceso
Como resultado de la ingeniería inversa se consigue el camino “inverso” a los procesos de diseño habituales.
Podremos obtener el diseño 3D sólido de piezas, utillajes, troqueles, maquinaria… etc, a partir de aquí retomar los procedimientos típicos de integración industrial, a nivel de integración en diseños, fabricación CAD/CAM, programación de procesos… etc.
Como consecuencia del escaneado 3D, los más habituales son de láser o luz estructurada, obtenemos una nube de puntos. Junto con el cliente se definirá la necesidad, ingeniería inversa paramétrica o real, el archivo resultante podrá ser desde un modelo mallado (STL), hasta un modelo sólido (CAD).
Mediante el escaneado 3D se puede obtener un modelo virtual completamente fiel al original en alta resolución, por lo tanto, esto abre un campo enorme de posibilidades para distintas disciplinas.
Geomagic Wrap
Se utilizan las herramientas del software Geomagic Wrap para optimizar el escaneado y dejarlo preparado para realizar la ingeniería inversa.
Geomagic Design X
Se usa Geomagic Design X para realizar todo el proceso de ingeniería inversa y exportar el archivo resultante a otros software de diseño ( Solidworks, Catia, Siemens NX, etc. ).
El resultado puede ser un archivo CAD paramétrico o no paramétrico.
Objetivo
La ingeniería inversa persigue el objetivo de obtener la mayor cantidad de información técnica de un producto, del cual no se tiene la más mínima información técnica de su diseño, construcción y funcionamiento, de modo que se debe partir de un modelo real, el cual se escanea, para obtener, digitalmente, el modelo y, a partir de ahí, trabajar con softwares específicos para extraer toda la información que se necesita.
Ejemplo trabajo de ingeniería inversa
Usando método tradicional
Tiempo Sobre 2,5 semanas para completar el proyecto más el tiempo de
producción.
Coste Aproximadamente 80 horas a 50€/hora = 4000 €.
Método Usando herramientas de medición que incluyen cintas métricas, calibradores, medidores de ángulo, transportadores y
medidores de rosca. A continuación, el dibujo final se crea en un software de CAD.
Nivel de precisión Alto riesgo de inexactitud, ya que es muy difícil medir estas piezas a mano.
Usando Ingeniería Inversa
Tiempo 13 horas máximo el total: Sobre 1 hora para escanear la pieza, 3-4 horas para crear el modelo 3D y de 7-8 horas para convertirlo a modelo CAD.
Coste 13 horas máximo a 50€/hora = 650 €. Más del 85%.más barato que el método manual.
Método Digitalización 3D, procesamiento de datos 3D en Geomagic Wrap y conversión CAD usando Geomagic Design X.
Nivel de precisión Hasta 0,1mm de precisión 3D.
La ingeniería inversa en la industria
En el sector de la industria, la ingeniería inversa es una herramienta fundamental, ya que nos ofrece múltiples funciones que se pueden aprovechar para mejorar los productos, o simplemente modificarlos.
Una herramienta fundamental es el escaneado de piezas, que nos permite obtener la forma de una pieza o ensamblaje en CAD, y así poder trabajar sobre él.
Un ejemplo puede ser el de un automóvil, sobre el que queremos modificar alguna de las partes de su carrocería. Se procede a su escaneado y posterior modelado CAD, para así modificar la carrocería sobre la original, conservando las características que se deseen.
Se puede utilizar este sistema para reconstruir piezas dañadas, procediendo a su modelado para después recomponer virtualmente la pieza defectuosa, comprobar su correcto funcionamiento mediante la simulación y proceder a su fabricación, una vez tengamos asegurado el éxito.
Por tanto, la ingeniería inversa es una herramienta cada vez más importante, y no solo en los sectores más técnicos, sino en otros como la medicina, ya que permite realizar operaciones que antes eran impensables, y hoy día pueden acometerse con una total garantía.
¿ Tú pieza está dañada y no posees el diseño ?
Si tu pieza está rota, gastada o deformada y no posees el diseño 3D, aquí:
- La pieza o partes de pieza son escaneadas
- Reconstruimos virtualmente la pieza.
- Se construye superficies o sólidos usando la malla arreglada.
- Finalmente, se obtiene el modelo CAD.
